Машина предварительной очистки серии МАКСИМА
Описание и работа изделия
Машина предварительной очистки зерна предназначена для очистки поступаюшего от комбайнов или других молотильных устройств сырья (3ернового вороха, колосовых, 3ернобобовых, крупных, технических и масленичных культур, а также семян трав) от легких и крупных примесей, отделяемых воздушным потоком и сетчатым барабаном, с целью лучшего сохранения 3ерна и семян, подготовки их к сушке и повышения эффективности последуюшей очистки.
Технологический процесс очистки протекает следующим образом:
Зерновой ворох через загрузочный патрубок (1) поступает в приемный лоток (3) скальператора (2). Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через сетчатый барабан (4), а крупные примеси (фракция С) выводятся шнеком барабана из машины. Материал, прошедший через сетчатый барабан (фракции А и В) попадает в приемную камеру (5), распределяясь по ширине вибрирующей входной заслонкой, находящейся под весовой нагрузкой.
Восходящий поток воздуха выносит легкие примеси (фракция В) в осадочную камеру 7, откуда они выводятся из машины шнеком отходов (6).
Очищенное от легких примесей зерно (фракция А) проходит в приемник зерна и выводится из машины.
Схема технологическая МАКСИМА-100 и МАКСИМА-200
1 – Патрубок загрузочный; 2 – Скальператор; 3 – Лоток приемный;
4 – Барабан сетчатый; 5 – Камера приемная; 6 – Шнек отходов;
7 – Камера осадочная; 8 –Часть воздушная; 9 – Патрубок сети аспирации;
А – Материал очищенный; В – Примеси легкие; С – Примеси крупные.
Основные параметры и характеристики изделия
|
Наименование показателя |
Модель |
|
|
МАКСИМА-100 |
МАКСИМА-200 |
|
| Тип | Стационарный | |
|
Номинальная производительность (т/ч) |
100* |
200* |
| Диаметр барабана (мм) | 950 | 1350 |
|
Объемный расход воздуха на аспирацию (м3/мин) |
140…190 |
190…260 |
| Установленная мощность (кВт), не более: - привод вентилятора - привод сетчатого барабана - привод вибрирующей заслонки - привод шнека отходов |
11 0,55 0,55 0,55 |
15 1,5 0,55 0,75 |
| Габаритные размеры в рабочем положении (мм), не более: - длина - ширина - высота |
2830 2440 2750 |
3140 3070 3130 |
|
Масса с комплектом рабочих органов для выполнения основного назначения (кг), не более |
2500 |
3500 |
| Частота вращения сетчатого барабана (об/мин) | 20±5 | |
| Частота вращения питающего устройства (об/мин) | 340±5 | |
| Частота вращения шнека отходов (об/мин) | 170±5 | |
*Номинальная производительность при показателях исходного материала (зерно пшеницы) с объемной массой γ=750 г/л, влажностью не более 15%.
Преимущества
1. Надежное отделение грубых примесей для оптимальной защиты оборудования.
Подлежащий очистки продукт подается через приемный канал внутрь ситового барабана, внутри которого материал проворачивается. Зерно проходит через отверстия сит, а грубые примеси выводятся при помощи направляющего винта. Таким образом, грубые примеси эффективно разделяются и повышается эксплуатационная безопасность всей производственной системы. Все движущиеся части скальператоров оснащены защитными кожухами, что обеспечивает безопасные условия работы для обслуживающего персонала.
2. Гибкая конфигурация и длительный срок службы.
Особо прочный навесной барабан сита разделен на приемный и выпускной цилиндры. Большое количество возможностей комбинирования дает необходимую гибкость и свободу выбора отверстий на основе продукта и величины частиц. Срок службы машины увеличен с помощью опциональной защиты от износа (полиуретановые пластины) в зоне входа продукта, на впускном канале и в выпускных бункерах.
3. Легкий доступ для обслуживания и очистки.
Большая передняя дверца, а так же съемные крышки с обеих сторон машины обеспечивают легкий доступ к ситовому барабану. Барабан можно быстро и легко менять благодаря подвесной конструкции. Благодаря направляющему винту, устройство просеивания обладает функциями самоочистки и дополнительно оснащено скребком, улучшающим процесс очистки.
4. Экономичная работа и минимальный выброс пыли.
Аспирационная часть минимизирует выброс пыли на последующих этапах процесса, что помогает снизить риск взрыва пыли и повысить эффективность оборудования, используемого на дальнейших этапах производственного процесса.
5. Простота в эксплуатации и максимальная гибкость для широкого спектра применений.
Регулируемый вибрирующий впускной клапан в сочетании с пневмосепарирующей колонкой обеспечивает не только оптимальную очистку, но и индивидуальную настройку практически для любого продукта. В дополнение, можно установить защиту от износа во время обработки абразивных изделий или во время непрерывной работы.